當傳統(tǒng)化工企業(yè)邂逅“大數(shù)據(jù)”“云計算”，會擦出怎樣的“火花”？
11月29日，2021中國石油和化工上市公司500強企業(yè)排行榜發(fā)布，成立于2000年、2004年A股上市的六國化工股份有限公司排名繼續(xù)上升，名列第116位。不久前，六國化工發(fā)布的前三季度業(yè)績報告顯示，公司實現(xiàn)營業(yè)收入42.32億元、同比增長22.51%，凈利潤2.4億元、同比增長61.68%。
六國化工公司上市的17年間，中國化肥行業(yè)經(jīng)歷了翻天覆地的變化。這家主要從事磷復肥、精細磷化工產品、合成氨和甲醇等生產與銷售的企業(yè)，從一度成為行業(yè)領軍企業(yè)，到陣痛、虧損，如今又是如何實現(xiàn)扭虧盈利的？“除了市場、管理等因素外，我們以‘二次創(chuàng)業(yè)’的決心，堅定地推進企業(yè)數(shù)字化智能化轉型，不斷提升產品競爭力、企業(yè)競爭力，減小環(huán)境壓力。”六國化工公司總經(jīng)理馬健告訴記者，2016年以來，公司搭建ERP系統(tǒng)、引入“工業(yè)大腦”、建設產銷協(xié)同系統(tǒng)，完成了管理、生產、決策數(shù)字化“三級跳”，開啟了企業(yè)“智造”發(fā)展新局面。
第一跳：搭建ERP系統(tǒng)，信息化助推管控集團化
“以前我們每個月都需要匯總下屬公司的銷售數(shù)據(jù)和需求量，這個制表工作量非常大，月底天天加班。”提及幾年前手工制表、人工匯總數(shù)據(jù)，六國化工營銷公司計劃室主管馬彩云印象深刻。
六國化工是國家重點發(fā)展的大型磷復肥生產骨干企業(yè)，擁有1個本部、9個參控股子公司。此前部門相互獨立、管理條塊分割、信息交流不暢，加之銷售員對銷售量預估精確度較低，常會出現(xiàn)貨品庫存積壓以及補單、插單現(xiàn)象。生產銷售計劃落地與實時追蹤困難，直接導致企業(yè)業(yè)績受到影響。
2016年，六國化工引入國際先進的SAP ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計劃），實行集團化的數(shù)據(jù)標準，統(tǒng)一內部管理分析口徑?！?/span>2017年5月系統(tǒng)正式上線，構建起包括生產控制、銷售數(shù)據(jù)、預警監(jiān)測等一應俱全的指標體系和數(shù)據(jù)分析體系，并且實現(xiàn)界面統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、賬戶統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一，助推公司實現(xiàn)了管控集團化、運營協(xié)同化。”六國化工公司信息中心主任吳昊介紹，系統(tǒng)融合了信息流、資金流、物流以及“工作流”，變事后控制為事前計劃、過程監(jiān)控、反饋控制，高效地支持公司各項業(yè)務。
數(shù)據(jù)顯示，引入該系統(tǒng)后，六國化工的結算效率提升80%，審批效率提高90%，紙質審批減少50%，數(shù)據(jù)及時性提高80%?！耙?/span>ERP系統(tǒng)后，所有子公司信息實時掌握，帶來的變化不僅是加班少，還有效提升了財務信息質量，為企業(yè)管理與發(fā)展以及信息的準確披露都帶來了質的提升?！瘪R彩云表示。
數(shù)據(jù)的歸集運用有效提高了管理方面效率，那么在生產領域能否發(fā)揮數(shù)據(jù)的作用？六國化工多年生產積累了大量“沉睡的數(shù)據(jù)”，能否激活它們？這時，阿里云公司入場了。
第二跳：引入“工業(yè)大腦”，從經(jīng)驗指標邁向數(shù)據(jù)指標
對于六國化工公司來說，“磷酸萃取率”是決定產品質量高低的關鍵性指標。什么樣的產品才是好產品？“以石膏為例，手感‘沙沙的’就是好石膏，而像摻了水的面粉，手感發(fā)膩，則品質不佳?！绷鶉ち姿彳囬g主任李飛告訴記者。
六國化工化肥年產能300萬噸，此前其生產中“磷酸萃取率”處于國內平均水平，仍有較大提升空間。同時，企業(yè)還存在一些傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型的“通病”：工業(yè)數(shù)據(jù)信息相互獨立，不能及時全面準確地把握；工控數(shù)據(jù)信息采集效率極低且數(shù)據(jù)分析成為痛點，車間生產工藝人員對工藝指標的判斷依靠的是經(jīng)驗。
2018年8月，我市聯(lián)合阿里云公司啟動實施了“銅陵工業(yè)大腦”項目，首個項目落在六國化工，聚焦點正是“磷酸萃取率提升”。
“‘工業(yè)大腦’把生產中的溫度、流量、加礦量等數(shù)據(jù)收集起來，利用云上算力建模分析，把它們的內在聯(lián)系找出來，給出用料參數(shù)的最優(yōu)解，從而指導車間進行生產過程優(yōu)化，提高磷酸萃取率?！眳顷唤榻B，“工業(yè)大腦”推動公司生產過程從“經(jīng)驗指標”向“數(shù)據(jù)指標”轉換。
“以往我們8個小時做8個樣本，根據(jù)經(jīng)驗來調整物料添加比，現(xiàn)在‘工業(yè)大腦’會根據(jù)設定的目標值，運用算力給出最合理的值，減輕了工作量，同時防止了不合理配比，實現(xiàn)降耗減排目標?！崩铒w的體驗更加直觀——如今即便是新入職的“小師傅”，也能通過操作系統(tǒng)找到最優(yōu)解，因為機器能夠幫助人找到“沙沙”的手感。
流程的優(yōu)化、萃取率的穩(wěn)定提升帶來的不僅僅是經(jīng)濟效益，還有顯著的環(huán)境效益。在“工業(yè)大腦”的幫助下，六國化工的磷轉化率平均提升0.79%，控制波動性的標準差顯著降低，每年為企業(yè)帶來約600萬元的經(jīng)濟效益，可節(jié)約磷礦石資源6000噸、減少磷石膏固廢約1萬噸。
數(shù)據(jù)讓生產和管理都提效了，那么能否讓二者更好地協(xié)同？這時，另外一家智能決策技術解決方案商杉數(shù)科技進入了六國化工的視野。
第三跳：建設產銷協(xié)同系統(tǒng)，數(shù)字驅動智能決策
去年12月22日，六國化工牽手杉數(shù)科技聯(lián)合開發(fā)的產銷協(xié)同系統(tǒng)，在同行業(yè)中先行先試，利用數(shù)據(jù)分析對企業(yè)在產銷智能協(xié)同、訂單交付管理、庫存周轉等方面提供高效的決策支持，著力解決以前公司產銷不匹配的狀況。
為什么要協(xié)同？“以流通環(huán)節(jié)為例，比如我們網(wǎng)購一件物品，都從生產企業(yè)發(fā)貨，收貨周期太長。為此，企業(yè)在各地建設了倉儲中心，以數(shù)字手段智能分配發(fā)貨倉，不僅能夠極大提升發(fā)貨效率，還能提高倉儲周轉率、減少倉儲成本?！眳顷唤榻B，農業(yè)有農忙和農閑，南方和北方農忙時間段不同，因此磷復肥的生產銷售有很強的季節(jié)性，倉儲與運輸需要提高針對性，而且產銷協(xié)同后對生產環(huán)節(jié)的影響同樣巨大。
杉數(shù)科技首先整合六國化工產銷鏈條多系統(tǒng)數(shù)據(jù)，解決了產銷鏈條數(shù)據(jù)壁壘問題，實現(xiàn)了準確關鍵的產銷信息實時提供，全面反映六國化工供應鏈狀況。其后引入智能算法，實現(xiàn)需求計劃優(yōu)化、補貨及庫存優(yōu)化、生產計劃優(yōu)化等。目前，產銷協(xié)同系統(tǒng)已經(jīng)可以通過仿真模擬，直觀展示產銷各項決策為企業(yè)帶來的影響。
“通過杉數(shù)科技研發(fā)的求解器以及其AI決策中臺，我們實現(xiàn)了最優(yōu)排產決策?！眳顷唤榻B，依托該系統(tǒng)，他們把原來18個銷區(qū)、250萬噸的化肥銷售量進行了重新拆解，通過算法分析，優(yōu)化出銷量最好的產品種類，細化到銷售區(qū)甚至銷售員的業(yè)績，再進行生產。這一銷售預測的結果可以均衡年度淡旺季庫存，提高整個供應鏈的運行效率，每年約可降低庫存占用資金1800萬元，生產效率可提升15%。
“供需狀況對生產型企業(yè)影響巨大，產銷協(xié)同后能夠系統(tǒng)性地提高企業(yè)經(jīng)營決策水平，提升抗風險能力?！瘪R健表示，在數(shù)字化轉型已逐漸成為行業(yè)共識的今天，公司致力于借助數(shù)字技術驅動企業(yè)經(jīng)營模式、商業(yè)模式的創(chuàng)新變革。近年來，六國化工公司斬獲“世界智慧城市大獎中國賽區(qū)數(shù)字化轉型大獎”“百家大數(shù)據(jù)優(yōu)秀案例”等諸多榮譽。
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記者手記
省第十一次黨代會提出，要把更多創(chuàng)新成果就地轉化為現(xiàn)實生產力。省委書記鄭柵潔在銅陵調研時強調，要加快傳統(tǒng)產業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型。推動傳統(tǒng)制造邁向先進“智造”既是大勢所趨，也是加快產業(yè)轉型升級、實現(xiàn)高質量發(fā)展的必由之路、重要課題。
近年來，六國化工積極對接數(shù)字經(jīng)濟頭部企業(yè)，借助科技手段，持續(xù)優(yōu)化管理流程、生產流程、決策水平，在節(jié)能降耗、提質增效等方面邁出了大步伐。
市第十一次黨代會提出，要推動制造業(yè)由機械化、自動化逐步向數(shù)字化、智能化升級。當前我市傳統(tǒng)企業(yè)仍然占據(jù)主要地位，轉型升級時間緊、任務重。剖析六國化工這只“麻雀”，借鑒其理念、技術上的創(chuàng)新，對打造“智造”新銅都、塑造城市新優(yōu)勢具有重要意義。
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